NBR 5462: o que é, e quais são os tipos de manutenção da norma

A NBR 5462 é uma norma técnica que estabelece os princípios gerais de gestão da manutenção nas empresas.

Ela define os requisitos e procedimentos para planejar, executar e controlar a manutenção de equipamentos e instalações, garantindo a confiabilidade, disponibilidade e segurança das operações.

Qual a importância da NBR 5462?

A norma é importante para a gestão da manutenção nas empresas porque ela estabelece os critérios e as diretrizes para a realização de inspeções técnicas que visam identificar possíveis falhas e riscos de segurança nos equipamentos e sistemas industriais. 

Com a aplicação desta norma, as empresas podem avaliar de forma sistemática e preventiva as condições de segurança e confiabilidade dos seus equipamentos e sistemas, permitindo a adoção de medidas corretivas ou preventivas antes que ocorram falhas ou acidentes.

Além disso, a NBR 5462 é relevante para a gestão da manutenção porque ela contribui para a redução de custos operacionais e para o aumento da vida útil dos equipamentos, ao garantir a realização de manutenções preventivas e corretivas de forma adequada e oportuna. 

A norma também ajuda a padronizar as inspeções técnicas, garantindo a qualidade dos processos e dos resultados obtidos, o que é fundamental para o bom desempenho dos sistemas industriais e para a segurança dos trabalhadores.

Para entender melhor essa norma, é importante conhecer os tipos de manutenção que ela contempla. São elas: 

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é aquela que é realizada antes que uma falha ocorra, com o objetivo de evitar a parada do equipamento e reduzir custos. 

É uma abordagem baseada em um cronograma de manutenção predeterminado, que busca realizar ações de inspeção, reparo ou substituição de componentes antes que ocorra uma falha. 

Essa abordagem é indicada para equipamentos críticos que precisam estar sempre disponíveis e em bom estado de funcionamento, assim como para situações em que a falha do equipamento possa trazer consequências graves.

Seus principais benefícios são a redução do tempo de parada, aumento da vida útil do equipamento e a redução de custos de manutenção.

Manutenção Corretiva

Já a manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha, com o objetivo de restaurar o equipamento ou sistema a um estado de operação normal. 

A manutenção corretiva é indicada para equipamentos menos críticos, ou seja, situações em que a parada do equipamento não trará grandes prejuízos. Também é indicada quando a falha ocorre de forma esporádica e que a manutenção preventiva não foi suficiente para evitá-la.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é uma abordagem que busca identificar a necessidade de manutenção com base em dados e informações coletados através de monitoramento contínuo ou periódico do equipamento ou sistema. 

Os dados analisados podem ser vibração, temperatura, pressão, entre outros e tem como objetivo identificar falhas antes que elas ocorram. 

A manutenção preditiva é mais indicada para equipamentos críticos, que não podem parar sem prejudicar a produção e para equipamentos que apresentam um comportamento previsível e para os quais existam dados disponíveis para análise.

Manutenção Detectiva

A manutenção detectiva, por sua vez, visa detectar a presença de falhas ocultas ou latentes em equipamentos, ou sistemas industriais, antes que eles causem falhas. É realizada por meio da inspeção visual e sonora do equipamento.

Ela é mais indicada para equipamentos de baixo custo e baixa complexidade, que não permitem testes de rotina.

Manutenção Produtiva Total

Por fim, a manutenção produtiva total (TPM) é uma filosofia de gestão da manutenção que busca a melhoria contínua dos equipamentos e processos, envolvendo toda a empresa. 

Essa abordagem é indicada para empresas que buscam eliminar as perdas e maximizar a eficiência dos equipamentos, por meio de manutenção autônoma, manutenção planejada, educação e treinamento.

Como escolher o tipo de manutenção mais adequada?

Para escolher o tipo de manutenção mais adequado, é importante considerar vários fatores, como o tipo de equipamento ou sistema industrial, sua complexidade, a sua criticidade para o processo produtivo, as condições operacionais, as características do ambiente de trabalho e os custos envolvidos.

Ou seja, é necessário avaliar o equipamento ou sistema industrial em questão e as suas características específicas. A escolha deve ser baseada em uma análise criteriosa dos riscos, das necessidades e dos recursos disponíveis, para que se possa definir a melhor estratégia de manutenção para cada situação.

Em resumo, a NBR 5462 define os princípios básicos para a gestão da manutenção nas empresas, e os tipos de manutenção que ela contempla são ferramentas importantes para garantir a confiabilidade, disponibilidade e segurança dos equipamentos e instalações. Seguir essas normas técnicas é fundamental para garantir a eficiência e segurança dos processos de manutenção.

FONTE: Auvo

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